方案の革新
酵母生産セットプロセスには、酵母の乳化、混合物、押出ストリップ造粒、乾燥、均質及び包装システムが含まれる。システムは原料の上昇を配置した

機械、冷凍ユニット、空気除塵システム及びCIPオンライン洗浄システムはPLC自動制御である。

革新的な技術
生酵母は高速混合機の入口で乳化剤と均一に混合した後、押出ストリップ造粒機に入り、直径0.5 mmの長尺状の生酵母を生成した

酵母は、振動フィーダに落下し、振動フィーダを介して沸騰床乾燥機に送られる。沸騰床乾燥機内で乾燥を完了後、真

空上料は乾燥酵母粒子をV型混合機に送り、方形振動ふるいを通じて合格品を分け、完成品は完成品バケツに入り、再び合格した

人工真空上送機は包装職場に輸送して包装する。不合格な粒子はカートリッジに入れて単独で処理する。

方案の特徴
1、省エネ効率；
2、PLC制御、操作が簡単で、温度制御が敏感である、
3、CIPはオンラインで洗浄し、製品の品質を保証する；
4、設備加工はGMP要求に達する。

シナリオの実装
国内有機化学工業乾燥業界のリーダーとして、山東天力乾燥株式会社有機化学工業事業部は強大な設計プラスを持っている

労働力、豊富な現場経験及び完全なアフターサービス品質保証システム。
設計初期にユーザーが提供した材料パラメータ及びシステム要求に基づいて、顧客に正確な設備型番及び設備配置図、設備基礎を提供する

図などの設計資料。
工程設計及び設備加工過程において、適時に顧客に設備製作の進度、製作品質を通報し、顧客の工程進展と設備制を保証する

制作同期を作る。設計が完成した後、正式な施工図面とランダムな文字資料を提供する、
設備の設置調整時、専門の設備調整員を現場に派遣して設置、調整を指導し、交付使用まで行う、
ユーザー設備操作者の操作及び維持技能訓練を担当する、長期にわたって設備備品を提供する。

プロセスフロー